A、施工準備

　　1、確定施工工藝流程：安裝預(yù)埋件→測量放線→安裝固定鐵碼→鋼型材安裝→鋁板安裝→注密封膠→清潔→工程驗收

　　2、施工準備

　　2.1、鋁板幕墻施工前應(yīng)按設(shè)計要求準確提供所需材料的規(guī)格及各種配件的數(shù)量，以便加工。

　　2.2、施工前，對照鋁板幕墻的骨架設(shè)計，復(fù)檢主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因為主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞，對幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差，將會影響整個幕墻的水平位置。

　　2.3、詳細核查施工圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，以確保設(shè)計加工的完善。

　　3、作業(yè)條件

　　3.1、現(xiàn)場單獨設(shè)置庫房，防止進場材料受到損傷。構(gòu)件進入庫房后應(yīng)按品種和規(guī)格堆放在墊木上。構(gòu)件安裝前均應(yīng)進行檢驗和校正，構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕。不合格的構(gòu)件不得安裝。

　　3.2、鋁板幕墻依靠腳手架進行施工，根據(jù)幕墻骨架設(shè)計圖紙規(guī)定的高度和寬度，搭設(shè)施工雙排腳手架。

　　3.3、安裝施工前將鋁板及配件用塔吊運至各施工面層上。

　　4、測量放線

　　4.1、將所有預(yù)埋打出，并復(fù)測其位置尺寸。

　　4.2、根據(jù)基準線在底層確定墻的社會平寬度和出入尺寸。

　　4.3、經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定幕墻轉(zhuǎn)角位和立面尺寸。

　　4.4、根據(jù)軸線和中線確定一立面的中線。

　　4.5、測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不使誤差積累。

　　4.6、測量放線時在風(fēng)力不大于4級情況下進行。放線后應(yīng)及時校核，以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。

　　B、幕墻型材加工和安裝

　　1、幕墻型材骨架加工

　　1.1、各種型材下料長度尺寸允許偏差為±1mm;橫梁的允許偏差為±0.5mm;豎框的允許偏差為±1mm;端頭斜度的允許偏差為-15mm。

　　1.2、各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于02mm。

　　1.3、螺栓孔應(yīng)由鉆孔和擴孔兩道工序完成。

　　1.4、螺孔尺寸要求：孔位允許偏差±0.5mm;孔距允許偏差±0.5mm;累計偏差不應(yīng)大于±1mm。

　　1.5、鋼型材在公司車間加工，并在型材成型、切割、打孔后，進行防腐處理。

　　2、幕墻型材骨架安裝

　　2.1、鋁板幕墻骨架的安裝，依據(jù)放線的具體位置進行。安裝工作從底層開始逐層向上推移進行。

　　2.2、安裝前，首先要清理預(yù)埋鐵件。測量放線前，應(yīng)逐個檢查預(yù)埋鐵件的位置，并把鐵件上的水泥灰渣剔除，所有錨固點中，不能滿足錨固要求的位置，應(yīng)該把混凝土剔平，以便增設(shè)埋件。

　　2.3、清理工作完成后，開始安裝連接件。鋁板幕墻所有骨架外立面，要求同在一個垂直平整的立面上。因此，施工時所有連接件與主體結(jié)構(gòu)鐵板焊接或膨脹螺栓錨定后，其外伸端面也必須處在同一個垂直平整的立面上才能得到保證。具體做法：以一個平整立面為單元，從單元的頂層兩側(cè)豎框錨固點附近，定出主體結(jié)構(gòu)與豎框的適當間距，上下各設(shè)置一根懸挑鐵樁，用線錘吊垂線，找出同一立面的垂面，平整度，以調(diào)整合格后，各拴一根鐵絲繃緊，定出立面單元兩側(cè)，各設(shè)置懸挑鐵樁，并在鐵樁上按垂線找出各樓層垂直平整點。各層設(shè)置鐵樁時，應(yīng)在同一水平線上。然后，在各樓層兩側(cè)懸挑鐵樁所刻垂直點上，栓鐵絲繃緊，按線焊接或錨定各條豎框的連接鐵件，使其外伸端面做到垂直平整。連接件與埋板焊接時要符合操作規(guī)程，對于電焊所采用的焊條型號，焊縫的高度及長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好檢查記錄?，F(xiàn)場焊接或螺接或螺栓緊固的構(gòu)件定位后，應(yīng)及時進行防銹處理。

　　2.4、連接件固定好后x開始安裝豎框。豎框安裝的準確和質(zhì)量，影響整個鋁板幕墻的安裝質(zhì)量，因此，豎框的安裝是鋁板幕墻安裝施工的關(guān)鍵工序之一。鋁板幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應(yīng)控制在 2mm 以內(nèi)。豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時要保證足夠長度，螺母緊固后，螺栓要長出螺母 3mm 以上。連接件與豎框接觸處要加設(shè)尼龍襯墊隔離，防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。一層豎框安裝完后，進行上一層豎框的安裝。在豎框的安裝過程中，應(yīng)隨時檢查豎框的中心線。如有偏差，應(yīng)立即糾正。豎框的尺寸準確與否，將直接關(guān)系到幕墻質(zhì)量。豎框安裝的標高偏差不應(yīng)大于3mm;軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm;相鄰兩根豎框安裝的標高偏差不應(yīng)大于3mm;同層豎框的標高不應(yīng)大于5mm;相鄰兩根豎框的距離偏差不應(yīng)大于2mm。豎框調(diào)整固定后，就可以進行橫梁的安裝了。

　　2.5、要根據(jù)彈線所確定的位置安裝橫梁。安裝橫梁時重要的是要保證橫梁與豎框外表面處于同一立面上。橫梁豎框間采用角碼進行連接，角碼用鍍鋅鐵件制成。角碼的一肢固定在橫梁上，另一肢固定在豎框上，固定件及角碼的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。橫梁與豎框間也應(yīng)設(shè)有伸縮縫，待橫梁固定后，用硅酮密封膠將伸縮縫密封。橫梁安裝時，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應(yīng)大于 1mm。同層標高偏差：當一幅鋁板幕墻的寬度大于或等于 3mm 時，不應(yīng)大于5mm;當一幅鋁板幕墻的寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。橫梁的安裝應(yīng)自下而上進行。當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正，使其符合質(zhì)量標準。

　　C、鋁板幕墻的安裝

　　1、鋁板與副框組合完成后，開始在主體框架上進行安裝。

　　2、板間接縫寬度按設(shè)計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。

　　3、副框與主框接觸處應(yīng)加設(shè)一層膠墊，不允許剛性連接。

　　4、板材定位后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數(shù)及間距要根據(jù)設(shè)計而定。

　　5、鋁板與鋁板之間的縫隙一般為10-20mm, 用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內(nèi)放置襯墊棒。

　　6、注膠封閉。鋁板固定以后，板間接縫及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封膠進行密封。注膠時，需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。

　　7、耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注膠太薄對保證密封質(zhì)量及防止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚，當膠受拉力時，太厚的膠容易被拉斷，導(dǎo)致密封受到破壞，防滲漏失效。耐侯硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據(jù)實際接縫寬度而定。

　　8、耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘接。否則，膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。因此，對于較深的板縫采用聚乙烯泡沫條填塞，以保證耐候硅酮密封膠的設(shè)計施工位置和防止形成三面粘結(jié)。對于較淺的板縫，在耐侯硅酮膠施工前，用無粘結(jié)膠帶施于縫隙底部，將縫底與膠分開。

　　9、注膠前，要將需注膠的部位用丙酮、甲苯等清潔劑清理干凈。使用清潔劑時應(yīng)準備兩塊抹布，用第有塊抹布蘸清潔劑輕抹將污物發(fā)泡，用第二塊抹布用力拭去污物和溶物。

　　10、注膠工人一定要熟練掌握注膠技巧。注膠時，應(yīng)從一面向另一面單向注，不能兩面同時注膠。垂直注膠時，應(yīng)自下而上注。注膠后，在膠固化以前，要將節(jié)點膠層壓平，不能有氣泡和空洞，以影響膠和基材的粘結(jié)。注膠要連續(xù)，膠縫應(yīng)均勻飽滿，不能斷斷續(xù)續(xù)。

　　11、注膠時，周圍環(huán)境的濕度及溫度等氣候條件要符合耐侯膠的施工條件，方可進行施工。

　　12、待密封膠完全固化后，將鋁板表面的保護膜拆下，一幅美麗的鋁板就展現(xiàn)在面前。